Unternehmen

Wo aus Kundenproblemen qualifizierte Produkte werden

Das Forschungs- und Entwicklungszentrum und das Prüflabor von Fluid Controls befinden sich innerhalb des Fertigungswerks in Pune – aus Kundenproblemen werden qualifizierte Produkte an einem Standort und nicht verteilt über eine Lieferkette.

Konstrukteure, geleitet von einem promovierten Ingenieur des IIT Bombay

10,000 sq ft

F&E-Zentrum in Chakan, Pune. Von der DSIR anerkannte hauseigene Einheit

2 + 2

Patente. Zwei veröffentlicht, zwei Anmeldungen laufen

58,000 psi

Hydrostatische Obergrenze im NABL-akkreditierten Prüflabor

Unsere Forschung & Entwicklung

Fluid Controls bietet Kunden maßgeschneiderte Lösungen auf Basis analytischer Berechnung, 2D- und 3D-Modellierung sowie Finite-Elemente-Analyse. Unser Einsatz für Produktweiterentwicklung und Neuentwicklung hat dazu geführt, dass Fluid Controls vom Department of Scientific & Industrial Research (DSIR) als „In-House R&D Centre“ anerkannt ist. In den vergangenen Jahren haben wir über 25 neue Produkte entwickelt und zwei Patente veröffentlicht; zwei weitere Anmeldungen laufen.

Das Entwicklungszentrum

Eine von der DSIR anerkannte hauseigene F&E-Einheit in Chakan, 10.000 sq ft groß, mit 45 qualifizierten Konstrukteuren unter Leitung von Dr Tansen Chaudhari, PhD in Maschinenbau vom IIT Bombay. Das Team arbeitet nach dem Design-for-Six-Sigma-Ansatz mit SolidWorks, Ansys, AutoCAD, HyperMesh und PDMS. Von der analytischen Auslegung über die Finite-Elemente-Analyse bis zu Prototypen von den eigenen CNC-Maschinen.

Unser geistiges Eigentum

WO2020170264

Method of heat treating an article, veröffentlicht als WO2020170264 am 27. August 2020 aus der internationalen Anmeldung PCT/IN2019/050294, eingereicht am 10. April 2019, klassifiziert unter IPC C23C 8/38, C23C 8/22 und C21D 1/74. Erfinder: Tansen Dhananjay Chaudhari und Rahul Manikrao Patil. Zwei weitere Anmeldungen laufen.

Die Veröffentlichung dahinter

DSIR-AnerkennungAnerkennung der unternehmenseigenen F&E-Einheit durch das Department of Scientific and Industrial Research der Regierung von Indien.
PatentanmeldungVerfahren zur Wärmebehandlung eines Gegenstands: WO2020170264, aus der internationalen Anmeldung PCT/IN2019/050294.

Produktentwicklungsprozess

Schritt 01
Schritt 01
Analytische Berechnung
Ausgehend von den Grundgesetzen der Physik und Hydraulik nutzen wir, wo anwendbar, analytische Formeln für die grundlegende Auslegung. Das hilft uns, das Produkt auf die geforderte Leistung auszulegen.
Schritt 02
Schritt 02
3D- und 2D-Modellierung
Nach den Berechnungen entwickeln wir Varianten als Volumenmodelle in 2D- und 3D-Konstruktionsprogrammen, die geometrische Konflikte auflösen und die Produktgeometrie feinabstimmen.
Schritt 03
Schritt 03
Finite-Elemente-Modellierung und -Analyse
Die entwickelte Konstruktion wird virtuell mittels Finite-Elemente-Analyse (FEM) validiert. Das Volumenmodell wird zunächst vernetzt, mit einem geeigneten Werkstoffmodell versehen und anschließend so belastet und eingespannt, dass es die Betriebsbedingungen abbildet.
Schritt 04
Schritt 04
Fertigung
Ist die virtuelle Validierung abgeschlossen, werden die Modelle von unseren Fertigungsfachleuten geprüft; danach werden die Fertigungszeichnungen erstellt.
Schritt 05
Schritt 05
Endprüfung
Getreu unserer Überzeugung „sehen heißt glauben“ geht das gefertigte Produkt anschließend in unser Prüfzentrum. Dort werden Leistungsprüfungen durchgeführt, um die Leistungsparameter zu validieren. Nach erfolgreicher Prüfung wird das neu entwickelte Produkt freigegeben.

Hier entwickelt

Einzelklemmring-Schneidverbinder
Einzelklemmring-Klemmverbinder
O-Ring-Flachdichtungsverbinder
Klemmverbinder mit Kugel- / Bundhülse
60°-Konus-Verbinder
24°-Schweißnippel
37° gebördelte JIC-Verbinder
45° gebördelte JIC-Verbinder
DIN-Schwenkverbinder
Querrahmen-Verbinder
Flexigrip-Verbinder
Schnellkupplungen
Schlauchverbinder
Absperrventile für Bahn-Rohrleitungen

Prüfung und Messtechnik

NABL-akkreditiertes Prüflaboratorium | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263

Das F&E-Zentrum verfügt über hauseigene Labore für Leistungsprüfung und Messtechnik für sämtliche Druck-, Schwingungs- und Zuverlässigkeitsprüfungen. Das Labor wurde zudem vom Verteidigungsministerium für Druck- und Berstprüfungen an Bombenhüllen genutzt.

Hydrostatischer Druck bis 58.000 psi
Pneumatikprüfung bis 20.000 psi
Kryogener Prüfaufbau bis −196 °C
Hydraulische Impuls- und Schwingprüfung
Temperaturwechselprüfung
Salzsprühnebel nach ASTM B117, Beschichtung nach ASTM B840
Spannungsrisskorrosion nach ASTM F1387
Biegewechselfestigkeit, Umlaufbiegung und Zugprüfung
Vakuumprüfung bis 750 mbar
Öffnungsdruck von Rückschlagventilen bis 0,5 kg
Prüfstand für Ventilzuverlässigkeit im Dauerlauf
SCADA-Mehrfachprüfstand
Hauseigene Spektral-, PMI- und Ultraschallprüfung
Härteprüfung nach Rockwell und Vickers sowie Zugfestigkeit
Anlage für Sauerstoffreinheit
Produktqualifikation nach ASTM F1387-99 (2012), ISO 19879, MSS-SP-99 und API 607