Qué abarca
Piezas, conexiones y trazados de tubería modelados en 2D y 3D antes de cortar nada, para que el ajuste, las holguras y el recorrido queden resueltos en el plano.
Integridad estructural y comportamiento mecánico validados virtualmente antes de la producción: distribución de tensiones, deformación, vibración, carga térmica y vida a fatiga simuladas para asegurar la fiabilidad operativa a largo plazo.
Simulación avanzada del comportamiento del fluido interno y externo: análisis de pérdida de carga, cálculo del coeficiente de caudal (Cv), velocidad de flujo, turbulencia y distribución térmica, modelados para evitar cavitación, fugas y restricciones de flujo en una fase temprana del diseño.
Un prototipo físico fabricado y sometido a ensayo de tipo antes de la producción en serie, para demostrar sobre la pieza, y no sobre el papel, que la unión es estanca y apta para su uso.
Cambiar un programa ferroviario de un sistema de conectores a otro: visitas in situ, conversión del diseño a conectores estándar, estimación de longitudes de tubería y conectores especiales donde no cabe uno estándar.