Entreprise

Là où les problèmes des clients deviennent des produits qualifiés

Là où les problèmes des clients deviennent des produits qualifiés : le centre de R&D et le laboratoire d’essais de Fluid Controls se trouvent à l’intérieur du site de production de Pune. Développement, validation et fabrication ont lieu sur un même site plutôt que dispersés dans une chaîne d’approvisionnement.

Ingénieurs de conception, dirigés par un docteur de l’IIT Bombay

10,000 sq ft

Centre de R&D à Chakan, Pune. Unité interne reconnue par le DSIR

2 + 2

Brevets. Deux publiés, deux dépôts en cours

58,000 psi

Plafond hydrostatique du laboratoire d’essais accrédité NABL

Notre recherche et développement

Fluid Controls propose à ses clients des solutions sur mesure fondées sur la formulation analytique, la modélisation 2D et 3D et l’analyse par éléments finis. Notre engagement dans l’amélioration des produits et le développement de nouveautés a valu à Fluid Controls la reconnaissance de « centre de R&D interne » par le Department of Scientific & Industrial Research (DSIR). Ces dernières années, nous avons développé plus de 25 produits nouveaux et publié deux brevets, deux autres dépôts étant en cours.

Le centre de R&D

Une unité de R&D interne reconnue par la DSIR à Chakan, de 10 000 sq ft, forte de 45 ingénieurs de conception diplômés et dirigée par le Dr Tansen Chaudhari, docteur en génie mécanique de l'IIT Bombay. L'équipe travaille selon un cadre Design for Six Sigma sur SolidWorks, Ansys, AutoCAD, HyperMesh et PDMS. De la formulation analytique à l'analyse par éléments finis, jusqu'aux prototypes usinés sur nos propres CNC.

Notre propriété intellectuelle

WO2020170264

Method of heat treating an article, publié sous le numéro WO2020170264 le 27 août 2020 à partir de la demande internationale PCT/IN2019/050294, déposée le 10 avril 2019 et classée en CIB C23C 8/38, C23C 8/22 et C21D 1/74. Inventeurs : Tansen Dhananjay Chaudhari et Rahul Manikrao Patil. Deux autres dépôts sont en cours.

La publication à l'origine

Reconnaissance DSIRReconnaissance de l'unité de R&D interne par le Department of Scientific and Industrial Research, Gouvernement de l'Inde.
Dépôt de brevetProcédé de traitement thermique d'un article : WO2020170264, issu de la demande internationale PCT/IN2019/050294.

Processus de développement produit

Étape 01
Étape 01
Formulation analytique
À partir des lois fondamentales de la physique et de l’hydraulique, nous utilisons des formules analytiques, chaque fois que cela s’applique, pour établir la conception de base. Le produit est ainsi dimensionné pour les performances requises.
Étape 02
Étape 02
Modélisation 3D et 2D
Après les calculs, nous élaborons des variantes sous forme de modèles solides à l’aide d’outils de conception 2D et 3D, qui résolvent les conflits physiques et affinent la géométrie du produit.
Étape 03
Étape 03
Modélisation et analyse par éléments finis
La conception obtenue est validée virtuellement par analyse par éléments finis (FEA). Le modèle solide est d’abord maillé, doté d’un modèle de matériau approprié, puis chargé et bridé pour représenter les conditions de service.
Étape 04
Étape 04
Fabrication
Une fois la validation virtuelle achevée, nos spécialistes de la fabrication examinent les modèles, puis les plans de fabrication sont établis.
Étape 05
Étape 05
Essais finaux
Fidèles à l’idée qu’il faut voir pour croire, nous acheminons le produit fabriqué vers notre centre d’essais. Une série d’essais de performance valide les paramètres annoncés. Les essais réussis, le nouveau produit est mis sur le marché.

Développé ici

Raccords à simple bague à morsure
Raccords à compression à simple bague
Raccords à joint torique en face plane
Raccords à compression à manchon sphérique / à collerette
Raccords à cône 60°
Embouts à souder 24°
Raccords JIC évasés 37°
Raccords JIC évasés 45°
Raccords tournants DIN
Raccords de traversée de châssis
Raccords Flexigrip
Coupleurs à déconnexion rapide
Raccords pour flexibles
Vannes d'isolement pour tuyauterie ferroviaire

Essais et métrologie

Laboratoire d’essais accrédité NABL | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263

Le centre de R&D dispose de laboratoires internes d’essais de performance et de métrologie pour tous les essais de pression, de vibration et de fiabilité. Le laboratoire a également été utilisé par le ministère de la défense pour des essais de pression et d’éclatement de corps de bombes.

Pression hydrostatique jusqu’à 58 000 psi
Essai pneumatique jusqu’à 20 000 psi
Banc cryogénique jusqu’à −196 °C
Impulsion hydraulique et vibration
Cyclage thermique
Brouillard salin selon ASTM B117, revêtement selon ASTM B840
Corrosion sous contrainte selon ASTM F1387
Fatigue en flexion, flexion rotative et traction
Essai sous vide jusqu’à 750 mbar
Pression d’ouverture des clapets anti-retour jusqu’à 0,5 kg
Banc de cyclage pour la fiabilité des vannes
Banc multi-essais SCADA
Analyse spectrométrique, PMI et contrôle ultrasonore internes
Dureté Rockwell et Vickers, et résistance à la traction
Installation de nettoyage pour service oxygène
Qualification produit selon ASTM F1387-99 (2012), ISO 19879, MSS-SP-99 et API 607