Services d’essais
Notre laboratoire, sur vos pièces
Les bancs qui qualifient nos propres produits sont disponibles pour essayer les vôtres : pression, étanchéité, endurance, corrosion et matériau, avec des résultats documentés selon la norme que vous citez.
- Pression hydrostatique
- 58,000 psi
- Pression d’essai maximale
- Cycles d’endurance
- 100,000
- Sur la machine d’essai de fiabilité
- Pression pneumatique
- 20,000 psi
- Pression d’essai maximale
- Vide
- 750 mbar
- Niveau de vide maximal
Un rapport d’essai ne vaut que ce que vaut le laboratoire qui le signe. Le nôtre est celui qui qualifie chaque raccord Fluid Controls avant sa vente, à Chakan près de Pune, sur le même site que la fabrication : une pièce peut donc être fabriquée, essayée et refaite sans quitter les lieux. Si vous devez soumettre un raccord, un ensemble ou une pièce achetée à un programme défini, nous l’exécutons et délivrons des résultats documentés pour votre dossier.
Au laboratoire
Ce que nous testons
Portée accréditée NABL 7/14
Essais d’impulsion et de fatigue
Presque rien ne casse au premier cycle. Les raccords cassent après une saison de mouvements thermiques, après qu’une pompe a pulsé une ligne cent mille fois, ou après qu’un support a laissé vibrer un tronçon de tube pendant un an - et rien de tout cela n’apparaît sur un certificat de pression d’épreuve. Le banc multi-essais SCADA applique ces charges sous contrôle programmé et enregistre ce qui se passe : le résultat est donc un historique, pas un verdict.
Impulsion hydraulique et vibration
Laboratoire d’essais accrédité NABL | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
ISO 19879 cl. 13Impulsions de pression et vibration appliquées ensemble plutôt que l’une après l’autre, parce que c’est cette combinaison qui desserre un raccord en service et que chaque charge prise isolément le sous-éprouve.
Cyclage thermique
Cycles thermiques répétés pour solliciter la dilatation différentielle entre corps, bague et tube - le mécanisme qu’un essai à température ambiante ne peut pas atteindre.
Fatigue en flexion et flexion rotative
Laboratoire d’essais accrédité NABL | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
ARP 1185 cl. 4.0Flexion appliquée de façon répétée, et flexion rotative, pour qualifier un raccord face aux mouvements de ligne qu’il subira réellement sur un skid ou un bogie.
Essai de fiabilité
Une machine de fiabilité dédiée fait fonctionner un raccord ou un robinet jusqu’à 100 000 cycles, pour les services où la pièce est manœuvrée plutôt qu’installée une seule fois.
Essais de pression
Essais d’étanchéité et de vide
Un essai de chute de pression prouve qu’un assemblage ne fuit pas fortement. Il ne prouve pas qu’il est étanche, et sur les lignes d’analyse, en service sous vide et partout où circule un gaz de procédé, l’écart entre ces deux affirmations constitue toute la spécification. Les deux méthodes ci-dessous sont disponibles sur les pièces client comme sur les nôtres.
Essai de vide
Laboratoire d’essais accrédité NABL | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
ISO 19879 cl. 10Vide établi et maintenu jusqu’à 750 mbar, pour des raccords appelés à travailler sous la pression atmosphérique - là où la charge sur le joint s’inverse et où un assemblage étanche sous pression peut malgré tout aspirer.
Essai d’étanchéité
Laboratoire d’essais accrédité NABL | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
ISO 19879 cl. 6Essai d’étanchéité selon la clause 6 de l’ISO 19879, accrédité au titre de notre portée NABL ISO/IEC 17025, pour les assemblages dont l’étanchéité doit être démontrée et non supposée. Le débit de fuite admissible est fixé par la norme de qualification de la pièce et confirmé lors de la définition du programme d’essai.
Détection de fuite à l’hélium (sur demande)
Détection par spectrométrie de masse avec l’hélium comme gaz traceur, pour les assemblages où un essai de chute de pression n’est pas assez sensible. Organisée selon le besoin du client plutôt qu’exécutée en standard, et hors de notre portée accréditée NABL : le débit détectable dépend de la géométrie de la pièce et est convenu lors de la définition du programme.
Essais de matériaux et mécaniques
Un certificat matière décrit une coulée. Il ne décrit pas la pièce que vous avez en main, et c’est dans cet écart que vivent les matières substituées et les lots mélangés. Les trois méthodes ci-dessous comblent cet écart : quel est l’alliage, le corps est-il sain à l’intérieur, et que retient réellement l’assemblage terminé.
Identification positive des matériaux (PMI)
Vérification de l’alliage sur la pièce finie plutôt que sur le papier, afin que le certificat matière et le métal qu’il décrit soient une seule et même affirmation. Réalisée en interne avant expédition et disponible sur les pièces client.
Contrôle par ultrasons
Contrôle volumique des discontinuités internes dans les barres et les corps finis - les défauts qu’aucun contrôle dimensionnel ou de surface ne verra jamais.
Essai d’arrachement
Charge axiale appliquée à un raccord monté jusqu’à sa séparation, sur le banc multi-essais SCADA. Il prouve la tenue de la bague sur le tube, ce qui est une autre question que la résistance du tube lui-même.
Essai de résistance de l’assemblage
Laboratoire d’essais accrédité NABL | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
AS 18280 cl. 4.4.9Charge axiale appliquée à un assemblage monté selon l’exigence de résistance de l’AS 18280, accrédité au titre de notre portée NABL ISO/IEC 17025. C’est l’assemblage qui est qualifié, non le tube : il s’agit de prouver qu’il tient la valeur fixée par la norme pour cette taille et cette série.
Essai de réutilisation
Laboratoire d’essais accrédité NABL | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
AS 2094 cl. 4.8Savoir si un assemblage peut être démonté, remonté et remis en service, selon l’AS 2094. Accrédité, et une question distincte du montage répété. Le montage répété demande combien de remontages un raccord supporte ; la réutilisation demande si un raccord donné peut être réinstallé.
Essais de corrosion
Les résultats de corrosion ne sont comparables que lorsque la méthode est nommée : c’est pourquoi les deux programmes ci-dessous sont rapportés selon la désignation ASTM et non en heures tenues. Si votre spécification cite une autre classification, indiquez-le dès la consultation - l’exposition utilise le même appareillage, mais la classe de référence du résultat n’est pas à décider après l’essai.
Essai au brouillard salin
Laboratoire d’essais accrédité NABL | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
ASTM B117Résistance à la corrosion du revêtement évaluée par la méthode du brouillard salin, pour des revêtements classés selon ASTM B840. Rapporté selon la classe exigée par la spécification.
Essai de corrosion sous contrainte
Raccords maintenus sous charge en milieu corrosif, selon l’exigence de corrosion sous contrainte d’ASTM F1387 - le mode de défaillance qui exige contrainte et milieu à la fois, et que ni un essai de traction ni une exposition au brouillard salin ne révèlent séparément.
Normes appliquées
ASTM F1387
Performance des raccords de tuyauterie et de tube à fixation mécanique, dont les exigences d’impulsion, de vibration et de flexion définissent les programmes ci-dessus.
ASTM B840 : 2002
Classification des revêtements pour la résistance à la corrosion. La classification selon laquelle le résultat du brouillard salin est rapporté.
ASTM B117
Pratique normalisée pour la conduite d’une enceinte de brouillard salin. La méthode selon laquelle l’exposition elle-même est réalisée.
Documents
- Portée d'accréditation NABL (TC-16263)L'annexe derrière chaque mention accréditée ci-dessus : chaque essai avec la norme et l'article sous lesquels il est accrédité.
- Certificat d'accréditation NABL (ISO/IEC 17025:2017)Le certificat lui-même, pour les laboratoires d'essais de performance et de métrologie de Chakan.