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Fluid Controls

检测服务

我们的实验室,检测您的零件

为我们自己产品做鉴定的试验台,同样可用于检测您的零件,压力、密封性、耐久性、腐蚀与材质,并按您所引用的标准出具书面结果。

液压压力
58,000 psi
最高试验压力
可靠性循环次数
100,000
在可靠性试验机上
气压压力
20,000 psi
最高试验压力
真空
750 mbar
最高真空度

一份检测报告的价值,取决于其背后实验室的分量。我们的实验室位于浦那附近的恰坎,与生产同处一个厂区,每一件 Fluid Controls 接头在出售前都在此完成鉴定,因此零件可以在不出厂区的情况下完成制造、检测与再制造。若您需要按既定方案检测某个接头、组件或外购件,我们可以承接并出具可存档的书面结果。

实验室内

计量实验室中,轮廓投影仪工作台上的零件。
计量实验室中,轮廓投影仪工作台上的零件。
实验室中的维氏硬度试验机,旁边张贴着作业指导书。
实验室中的维氏硬度试验机,旁边张贴着作业指导书。
在恰坎实验室,操作员正将样品装入分析仪,读数显示在旁边的屏幕上。
在恰坎实验室,操作员正将样品装入分析仪,读数显示在旁边的屏幕上。

检测项目

脉冲与疲劳测试

几乎没有什么会在第一个循环就失效。接头的失效,发生在一季的热位移之后,发生在泵把管路脉动了十万次之后,或发生在支架让一段管路振动了一年之后,而这些都不会出现在一张耐压合格证书上。SCADA 多功能试验台在程序控制下施加这些载荷并记录全过程,因此结果是一段历程,而不是一个判决。

液压脉冲与振动

SCADA 试验台
ISO 19879 cl. 13

压力脉冲与振动同时施加,而非先后施加,因为正是这种组合会在实际工况下使连接松动,单独施加任一载荷都会低估。

温度循环

SCADA 试验台

反复热循环,以加载本体、卡套与管子之间的差异膨胀,这是常温试验无法触及的机理。

弯曲疲劳与旋转弯曲

SCADA 试验台
ARP 1185 cl. 4.0

反复弯曲与旋转弯曲,使连接能够针对其在橇装设备或转向架上实际承受的管路位移完成鉴定。

可靠性测试

100,000 cycles

专用可靠性试验机可将连接或阀门运行至 100,000 次循环,适用于零件需要反复动作而非一次安装的工况。

压力测试

液压、气压、爆破压力与开启压力,最高 58,000 psi。查看方法

泄漏与真空测试

压降试验只能证明接头没有严重泄漏,并不能证明接头是密封的;而在分析管路、真空工况以及一切输送工艺气体的场合,这两种说法之间的差别就是整份规格书。以下两种方法既适用于我们自己的零件,也适用于客户零件。

真空测试

750 mbar
ISO 19879 cl. 10

抽真空并保持至 750 mbar,适用于将在低于大气压条件下工作的连接,此时密封件受力方向反转,在正压下密封的接头仍可能吸入。

泄漏测试

ISO 19879 cl. 6

按 ISO 19879 第 6 条进行泄漏测试,涵盖于我们的 NABL ISO/IEC 17025 认可范围内,适用于必须以试验证明而非默认其密封性的连接。合格泄漏率由该零件所依据的资格标准确定,并在确定检测方案时予以确认。

氦质谱检漏(按需提供)

以氦气为示踪气体的质谱检漏,适用于压降试验灵敏度不足以给出结论的连接。按客户要求安排,非常规项目,且不在我们的 NABL 认可范围内,可检出漏率取决于零件几何形状,在确定检测方案时商定。

材质与力学测试

材质证书描述的是一个熔炼批次,而不是您手中的那个零件;两者之间的距离,正是材料替换与批次混杂藏身之处。以下三种方法弥合这一差距:合金究竟是什么、本体内部是否完好,以及成型后的连接实际能承受多少。

正材质鉴定(PMI)

自有

在成品零件本身而非纸面上核验合金,使材质证书与它所描述的金属成为同一个说法。出厂前在自有实验室执行,亦可用于客户零件。

超声波检测

自有

对棒料与成品本体做体积法检测,查找内部不连续,这类缺陷是任何尺寸或表面检查都看不到的。

拉脱试验

SCADA 试验台

在 SCADA 多功能试验台上对已装配连接施加轴向载荷直至分离。它验证的是卡套对管子的夹持力,这与管子本身的强度是两个不同的问题。

接头强度测试

AS 18280 cl. 4.4.9

按 AS 18280 的强度要求对已装配接头施加轴向载荷,涵盖于我们的 NABL ISO/IEC 17025 认可范围内。评定对象是连接本身而非管材:需要证明的是该接头能承受标准对相应规格与系列所规定的数值。

重复使用性能测试

AS 2094 cl. 4.8

按 AS 2094 判定某一连接能否拆开、重新装配并重新投入使用,已获认可,且与重复装配是不同的问题。重复装配考察一个接头可承受多少次重新装配;重复使用性能考察某个具体接头是否适合重新装回。

腐蚀测试

只有在方法被明确指明时,腐蚀结果才具有可比性;因此以下两项试验都按 ASTM 代号报告,而不是以“坚持了多少小时”来表述。若贵方规格书引用了不同的分级,请在询价时告知,暴露试验使用同一套装置,但结果所对照的等级不应在试验结束后才确定。

盐雾测试

ASTM B117
ASTM B117

以盐雾(喷雾)法评定镀层的耐腐蚀性,适用于按 ASTM B840 分级的镀层。结果按规格书所要求的等级报告。

应力腐蚀测试

ASTM F1387

按 ASTM F1387 的应力腐蚀要求,将连接在腐蚀环境中保持受载,这种失效模式需要应力与环境同时存在,单靠拉伸试验或盐雾试验都无法发现。

适用标准

ASTM F1387

机械连接式管路接头的性能标准,其对脉冲、振动与弯曲的要求界定了上述试验方案。

ASTM B840 : 2002

镀层耐腐蚀性分级标准。盐雾结果即按此分级进行报告。

ASTM B117

盐雾(喷雾)试验箱操作的标准方法。暴露试验本身即按此方法进行。

文档

  • NABL 认可范围(TC-16263)上方每一个认可标识所依据的附件:逐项列出试验及其认可所依据的标准与条款。
  • NABL 认可证书(ISO/IEC 17025:2017)证书本身,涵盖查坎的性能试验与计量实验室。

涵盖范围

对接头、阀门与组件进行液压、气压、爆破与开启压力测试,最高 58,000 psi。
按核工业标准对阀门与集成阀组进行抗震与非抗震振动试验,并留存可提供的试验报告。
软管、软管接头与成品总成,均在 Maximator 软管试验台上检测,按应用所引用的标准进行密封、爆破与泄漏试验。
在 Fluid Controls 自建的装置上于 -196 °C 鉴定阀门与接头,因为市面上没有现成试验台可用。
针对样机与样件的型式试验:或复现连接件在实际工况中遇到的条件,或有意超出这些条件直至其失效,并如实说明是哪一种。
成分、硬度与镀层厚度,在您手中的零件上实测,而不是从随货的材质证书上读取。
按 ASME 第 V 卷进行渗透与超声检测,并配合正材质鉴定,全部由我们自己的持证技师与工程师在厂内完成。
已发布的方法是为一般情形而写的。当您的情形并非一般情形时,实验室与隔壁的研发中心会搭建能回答它的专用装置。
依据 ISO/IEC 17025:2017 获得 NABL 认可,覆盖性能试验实验室与计量实验室。

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