試験サービス
当社の試験所を、お客様の部品に
自社製品を適格性確認している試験設備で、お客様の部品も試験します - 圧力、気密、耐久、腐食、材質を、ご指定の規格に沿って文書化してご報告します。
- 水圧
- 58,000 psi
- 最大試験圧力
- 信頼性サイクル
- 100,000
- 信頼性試験機による
- 空気圧
- 20,000 psi
- 最大試験圧力
- 真空
- 750 mbar
- 最大真空度
試験成績書の価値は、その背後にある試験所の価値で決まります。当社の試験所はプネー近郊チャカンにあり、製造と同じ敷地内で、すべての Fluid Controls 継手が販売前にここで適格性を確認されています。つまり部品を作り、試験し、作り直すまでが敷地を出ずに完結します。継手、組立品、あるいは購入品を定められたプログラムで試験する必要がある場合、当社が実施し、御社の記録用に文書化された結果を発行します。
試験室にて
試験項目
NABL 認定範囲 7/14
インパルス・疲労試験
最初のサイクルで壊れるものはほとんどありません。継手が壊れるのは、ひと季節の熱変位のあと、ポンプが配管を十万回脈動させたあと、あるいはブラケットが配管を一年間振動させたあとです。そのいずれも耐圧証明書には現れません。SCADA マルチテストベンチはこれらの荷重をプログラム制御で加え、その経過を記録します。したがって結果は判定ではなく履歴になります。
油圧インパルスと振動
NABL 認定試験所 | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
ISO 19879 cl. 13圧力脈動と振動を順番にではなく同時に加えます。実使用で継手を緩めるのはこの組み合わせであり、いずれかの荷重だけでは過小評価になるためです。
温度サイクル
本体、フェルール、チューブ間の熱膨張差に荷重を与えるための繰り返し熱サイクルです。常温試験では到達できない機構です。
曲げ疲労および回転曲げ
NABL 認定試験所 | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
ARP 1185 cl. 4.0繰り返し曲げと回転曲げを加え、スキッドや台車で実際に受ける配管の動きに対して継手の適格性を確認します。
信頼性試験
専用の信頼性試験機で継手やバルブを 100,000 サイクルまで運転します。一度据え付けて終わりではなく、繰り返し作動する用途のための試験です。
耐圧試験
漏れ・真空試験
圧力降下試験が証明できるのは、継手がひどく漏れていないことだけです。気密であることまでは証明できません。分析ライン、真空用途、そしてプロセスガスを扱うあらゆる場面で、この二つの言明の差が仕様のすべてになります。以下の二つの手法は、自社部品と同様にお客様の部品にもご利用いただけます。
真空試験
NABL 認定試験所 | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
ISO 19879 cl. 10750 mbar まで真空を引いて保持します。大気圧以下で使用される継手のための試験で、シールにかかる荷重の向きが反転し、加圧下では気密な継手でも吸い込みが生じ得るためです。
漏れ試験
NABL 認定試験所 | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
ISO 19879 cl. 6ISO 19879 第6項による漏れ試験。当社の NABL ISO/IEC 17025 認定範囲に含まれます。気密であると想定するのではなく、証明する必要がある継手に適用します。合格漏れ量は対象部品が適合する規格によって定まり、試験プログラム策定時に確認します。
ヘリウム漏れ試験（ご要望に応じて）
圧力降下試験では感度が不足する継手のために、ヘリウムをトレーサガスとする質量分析式の漏れ検出を行います。標準項目ではなくお客様のご要望に応じて個別に手配し、NABL認定範囲には含まれません。検出可能な漏れ量は部品形状に依存し、試験プログラム策定時に取り決めます。
材質・機械的試験
ミルシートが記述しているのは一つの溶解ロットであって、お客様の手元にあるその部品ではありません。この二つの隔たりのなかに、材料の取り違えやロットの混入が潜みます。以下の三つの手法がその隔たりを埋めます。合金が何であるか、本体の内部が健全か、そして仕上がった継手が実際に何を保つか、です。
材質同定（PMI）
書類上ではなく完成部品そのもので合金を検証し、ミルシートとそれが記述する金属が同じ主張になるようにします。出荷前に自社試験所で実施し、お客様の部品にもご利用いただけます。
超音波探傷
棒材および完成本体の内部不連続を対象とした体積検査です。寸法検査や表面検査では決して見えない欠陥を対象とします。
引抜き試験
SCADA マルチテストベンチで、締め付けた継手に分離するまで軸方向荷重を加えます。チューブ自体の強度とは別の問題である、フェルールがチューブを掴む力を実証します。
継手強度試験
NABL 認定試験所 | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
AS 18280 cl. 4.4.9AS 18280 の強度要求に従い、締結済みの継手に軸方向荷重を加えます。当社の NABL ISO/IEC 17025 認定範囲に含まれます。評価対象は配管ではなく接続部で、当該サイズ・シリーズについて規格が定める値に継手が耐えることを証明します。
再使用性試験
NABL 認定試験所 | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
AS 2094 cl. 4.8接続を分解し、再度締結して再び使用できるかを AS 2094 に従って判定します。認定範囲に含まれ、繰返し締結とは別の問いです。繰返し締結は継手が何回の再締結に耐えるかを問い、再使用性は特定の継手を再び使ってよいかを問います。
腐食試験
腐食試験の結果は、方法が明示されて初めて比較可能になります。そのため以下の二つのプログラムは、耐えた時間ではなく ASTM の呼称に対して報告します。御社仕様が別の分類を引用している場合は、お引き合いの段階でお知らせください。曝露は同じ装置で行いますが、結果を照合する等級は試験後に決めるものではありません。
塩水噴霧試験
NABL 認定試験所 | ISO/IEC 17025:2017 | TC-16263
ASTM B117ASTM B840 で分類されためっきについて、塩水噴霧（フォグ）法によりめっきの耐食性を評価します。仕様が要求する等級に照らして報告します。
応力腐食試験
ASTM F1387 の応力腐食要求に従い、腐食環境下で継手に荷重を保持します。応力と環境が同時に存在して初めて生じる破損モードであり、引張試験だけでも塩水噴霧試験だけでも見つかりません。
適用規格
ASTM F1387
機械的に接続される配管・チューブ継手の性能規格であり、そのインパルス・振動・曲げに関する要求が上記のプログラムを規定しています。
ASTM B840 : 2002
耐食性に関するめっきの分類規格です。塩水噴霧の結果はこの分類に照らして報告されます。
ASTM B117
塩水噴霧（フォグ）試験装置の運転に関する標準実施方法です。曝露そのものがこの方法に従って行われます。
資料
- NABL 認定範囲（TC-16263）上記の認定表示の根拠となる附属書。各試験が認定されている規格と箇条を明記しています。
- NABL 認定証（ISO/IEC 17025:2017）チャカンの性能試験室および計測試験室に対する認定証そのもの。